1.1 ANSYS Workbench  平台与 Mechanical 模块概述 上午 9 ：00-9：30

• 软件架构解析：Workbench平台集成环境、Mechanical 模块功能定位。

• 面向机床产品的标准仿真工作流：前处理（几何导入/清理）→ 求解设置（材料/ 边界条件）→  后处理（结果查看/报告）。

• 软件基本界面介绍：项目视图、属性面板、图形窗口、树形菜单（Outline）的操作 逻辑与自定义布局。

1.2  机床几何建模与简化策略 上午 9：30-10：15

• SpaceClaim快速几何创建与特征简化。

• 机床铸件、焊接件、钣金件的模型处理要点（去除不影响刚度的微小特征）。

2.1 网格划分核心流程 上午 10 ：30-12：00

• 全局网格控制（尺寸、曲率、膨胀层）。

• 局部网格控制（边/面/体的尺寸细化、映射网格、扫掠网格）。

• 网格质量检查（偏斜度、正交质量、纵横比）与优化方法。

2.2  面向机床分析的网格划分进阶技巧 上午 10 ：30-12：00

• 机床铸件与焊接件的网格策略： 六面体主导网格提高计算效率，复杂曲面区域的四面体自适应加密。

• 接触区域的网格控制： 导轨滑块结合部、螺栓连接面的局部细化。

• 提升计算效率的技巧： 对称模型利用、子模型法、关键区域加密。

3.1 接触定义与算法 下午 13：30-14：00

• 接触类型（绑定、不分离、无摩擦、摩擦、粗糙）。

• 接触算法选择（增广拉格朗日法、罚函数法、MPC 法）。

• 接触行为控制： 刚度更新、穿透容差、Pinball 区域设置。

3.2 机床典型连接方式模拟 下午 14：00-15：00

• 导轨-滑块结合部： 弹簧阻尼单元等效、线性/非线性刚度拟合。

• 螺栓连接： 预紧力施加、螺纹简化建模、垫片影响。

• 焊缝连接： 实体焊缝、壳单元等效、线/点连接模拟。

• 接触收敛性调试技巧： 初始接触状态检查、时间步长调整、接触诊断工具。

4.1  龙门机床铸造横梁分析 下午 15 ：15-17：30

• 静态切削力仿真：刀尖点载荷施加、约束设定、变形与应力云图解读。

• 模态仿真分析：固有频率与振型提取，评估是否避开工频与切削频率。

• 参数化优化仿真：基于响应面的尺寸优化（壁厚、筋板布局），提升静动刚度。

•  拓扑优化仿真：减重设计，生成概念结构方案，指导铸造工艺改进。

4.2  焊接横梁分析 上午 9 ：00-10：30

• 焊缝建模方法对比：实体焊缝、壳单元等效、线/点连接模拟的精度与效率权衡。

• 连接方式对受力影响：绑定接触、螺栓连接对焊缝应力分布的影响。

• 受力仿真分析：焊接残余应力简化处理、静强度校核、疲劳寿命预估。

5.1  机床滚珠丝杠副有限元热应力分析 上午 10 ：45-12：00

• 热源加载：摩擦生热、外部热辐射/对流边界条件的设定。

• 热-结构耦合计算：温度场分布对丝杠热伸长、预紧力变化的影响。

• 结果评价： 热位移补偿策略、精度保持性评估。

5.2  机床齿轮箱体受力仿真分析 下午 13 ：30-16：00

• 完整分析流程：轴承力/齿轮啮合力提取与施加、螺栓预紧力模拟。

• 箱体刚度与强度校核：最大应力点识别、薄弱区域改进建议。

6.1  机床整机精度仿真初探 下午 16：15-17：30

• 多部件装配误差累积分析思路。

• 结合部刚度对整机静刚度与动刚度的影响评估。

6.2 常见错误排查与收敛性提升技巧 下午 16：15-17：30

• 针对机床分析中常见的负雅可比、接触不收敛等问题解决方案。

6.3  如何撰写规范的机床仿真分析报告 下午 16：15-17：30

• 面向设计与决策层的报告呈现方式。

6.4  学员项目问题现场答疑与交流 下午 16：15-17：30

• 鼓励学员携带企业实际图纸或模型进行现场演练。

课程时长：8 月 22 日-8 月 23 日

课程地点：东莞市南城区黄金路1号天安数码城A1栋1单元302-2室

费用：4000元/人(包含两天的午餐)

请编辑好您的姓名+单位名称+电话发送至

xiaoyue@tianyuantech.com即可报名！（报名成功会收到邮件回复）